Bagaimana Pabrik Binatu Dapat Memproses 3.000+ Potongan Setiap Hari dengan Hanya 8 Pekerja?

Terdapat pabrik laundry pusat di Suzhou, Tiongkok, yang merupakan pabrik baru yang dibangun dengan merangkum pengalaman pengoperasian dan manajemen pabrik laundry selama empat generasi sebelumnya. Secara resmi mulai digunakan pada 17 Juli 2021. Luasnya lebih dari 1.000 meter persegi dan memiliki 8 staf garis depan. Kapasitas pemrosesan harian sekitar 3.000 buah. Selama masa puncak, produksi dapat mencapai 5.000 lembar/hari melalui pengerahan tenaga kerja. Sangat efisien? Mari kita cari tahu.

Alasan 1: Perencanaan Tata Letak yang Baik

Pabrik laundry perusahaan ini mencakup area seluas lebih dari 1.000 meter persegi, dan perencanaan keseluruhannya menganut prinsip “biarkan karyawan mengambil cara paling sedikit untuk melakukan yang terbaik”. Dari awal area penyortiran pakaian setelah memasuki gerbang pabrik, hingga area dry cleaning dan area pencucian yang bersebelahan, ujung kedua area tersebut mengarah ke area finishing pasca pencucian, dilanjutkan dengan area pemeriksaan kualitas dan area pengemasan. Letak antar wilayahnya cukup kompak, bahkan ada yang hanya berjarak 2-3 langkah saja. Waktu yang dihabiskan karyawan untuk berjalan dan mengangkut pakaian diminimalkan.

Alasan 2: Konfigurasi Dasar

Selain meningkatkan otomatisasi dan efisiensi operasional pabrik laundry dengan memilih peralatan laundry yang canggih, peralatan finishing pasca-pencucian, peralatan pengemasan, dan sistem penyortiran setiap toko di tahap selanjutnya, perusahaan juga melatih lebih banyak otak pada peralatan tersebut: Lampu peringatan merah, kuning dan hijau dipasang pada masing-masing peralatan dry cleaning, pencucian, dan pengeringan, mewakili tiga keadaan berbeda dari peralatan sedang berjalan, istirahat, dan rusak, sehingga operator dapat mengetahui pengoperasian peralatan secara sekilas. Hal ini tidak hanya memudahkan staf dalam membuat pengaturan cucian yang wajar tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi manajemen peralatan staf.

● Itu Mesin cuci industri Kingstar dilengkapi dengan lampu indikator tiga warna, hijau, oranye, dan merah, untuk mencerminkan status pengoperasian peralatan yang berbeda. Karyawan dapat melihat status pengoperasian peralatan secara sekilas. Selain itu, mesin cuci industri Kignstar, mesin pembersih basah , dan pengering dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas yang dapat mengedit prosedur pencucian dan pengeringan. Karyawan cukup memasukkan pakaian, memilih program, dan mengeluarkannya setelah dicuci atau dikeringkan. Selain itu, pengering Kingstar merupakan pengering ventilasi langsung dengan perangkat penginderaan kelembapan, yang tidak hanya memiliki efisiensi pengeringan tinggi namun juga memastikan pakaian tidak terlalu kering. Karyawan tidak perlu memantau pengoperasian peralatan dari waktu ke waktu, sehingga sangat mengurangi biaya tenaga kerja.

Alasan 3: Karyawan Multi-Peran

Prinsip perusahaan adalah mengupayakan pemanfaatan sumber daya manusia secara maksimal. Hanya ada 8 karyawan garis depan di pabrik laundrynya, dan produksi hariannya mencapai 2500-3000 potong pakaian. Menurut laporan, di antara 8 orang tersebut, hanya satu ahli setrika yang menduduki posisi penuh waktu, dan 7 orang sisanya pada dasarnya bekerja di tiga atau lebih posisi lain.

● Misalnya, operator yang mengelola pengoperasian tujuh mesin dry cleaning juga melakukan penyetrikaan celana (dengan pelatihan yang relevan) dan logistik. Waktu kerja karyawan pada dasarnya jenuh dalam sehari, dan prinsip “lebih banyak bekerja, lebih banyak gaji” juga meningkatkan pendapatan karyawan, yang semakin merangsang semangat karyawan.

❑ Rotasi pekerjaan karyawan di toko

Mengatur staf yang mengirim dan menerima pakaian dari toko offline hingga pabrik laundry dapat secara langsung meningkatkan pemahaman dan pemahaman staf terhadap proses pencucian di pabrik laundry, sehingga dapat lebih mempromosikan dan mempublikasikan kepada pelanggan.

Hal ini juga semakin meningkatkan hubungan kerja antara karyawan toko dan karyawan pabrik laundry serta mendorong pemahaman kerja sama yang lebih diam-diam antara kedua belah pihak. Pada saat yang sama, pada puncak musim pencucian, hal ini secara langsung memecahkan masalah kekurangan tenaga kerja di dalam pabrik cucian .

❑ Posisi-posisi penting yang terampil dan berkualitas

Menekankan dan memusatkan perhatian pada kemampuan personel kunci dan tingkat penyempurnaan pekerjaan mereka merupakan langkah lain untuk meningkatkan efisiensi. Sebagai langkah pertama dalam pekerjaan laundry, pentingnya penyortiran pakaian sudah terbukti dengan sendirinya. Itu pabrik cucian hanya memiliki satu karyawan penyortiran, dengan pengalaman industri yang memadai dan kemampuan teknis yang kuat, yang dapat menilai langsung metode pencucian pakaian dengan menyentuh kainnya.

Selain itu, baik dry cleaning maupun laundry, pakaian disortir ke dalam empat kotak pergantian menurut empat warna: putih, terang, abu-abu, dan gelap, yang sangat memudahkan jalannya proses pencucian selanjutnya.

Kesimpulan

Pengalaman di atas merupakan serangkaian rencana manajemen efektif yang dirangkum melalui eksplorasi berkelanjutan pada tahap awal, yang tidak hanya dapat memenuhi pekerjaan produksi di musim puncak tetapi juga menjamin pendapatan karyawan dan keuntungan pabrik laundry, sehingga perusahaan selalu berada dalam lingkaran yang baik.