Pengaruh Tingkat Dehidrasi Ekstraktor Mesin Cuci Industri terhadap Biaya Pengeringan

Pendahuluan
Seberapa besar dampaknya terhadap laju dehidrasi industri ekstraktor mesin cuci ada pada biaya pengeringan pabrik laundry? Mari kita bahas masalah ini hari ini.

Memahami Dehidrasi G-Force
Laju dehidrasi ekstraktor mesin cuci industri umumnya dinyatakan sebagai gaya dehidrasi G, yang bergantung pada dua faktor: diameter drum bagian dalam ekstraktor mesin cuci industri dan kecepatan putaran.

• ● Rumus untuk menghitung gaya G adalah: G=n²×d 1790
  
• ● d adalah diameter drum bagian dalam dan n adalah kecepatan putaran.

Mengoptimalkan Efek Dehidrasi
Beberapa pabrik laundry memperpanjang waktu dehidrasi untuk meningkatkan efek dehidrasi yang buruk. Namun rumus tersebut menunjukkan bahwa efek dehidrasi tidak berhubungan erat dengan waktu dehidrasi. Jika waktu dehidrasi tinggi sudah mencapai 6–8 menit namun efek dehidrasi masih belum ideal, maka menambah jumlah waktu dehidrasi secara membabi buta atau memperpanjang waktu dehidrasi tidak akan banyak berpengaruh.

Tingkat dan Biaya Dehidrasi Tinggi
G-force yang tinggi berarti tingkat dehidrasi yang tinggi dan kadar air linen yang rendah setelah dicuci, sehingga mengurangi biaya pengeringan. Saat ini, G-force banyak digunakan di industri ekstraktor mesin cuci yang ada di pasaran adalah antara 260 G dan 300 G. Frekuensi maksimum inverter yang mereka gunakan umumnya antara 116 Hz dan 118 Hz.

Membandingkan Kinerja Dehidrasi
Frekuensi maksimum dari Ekstraktor mesin cuci industri bintang raja 100 kg inverter bisa mencapai 145 Hz. Dari sini, kita dapat menghitung G-force dehidrasi. Diameter a Ekstraktor mesin cuci industri bintang raja 100 kg Gendang bagian dalam berukuran 1,31 meter. Tingkat dehidrasi adalah 745 rpm. Jadi G=745²×1,31±1790=406.

• ● Setelah didehidrasi dengan ekstraktor mesin cuci industri Kingstar 100 kg, kadar air handuk sekitar 55%, sedangkan ekstraktor mesin cuci industri 300 G sekitar 75%.

Analisis Biaya untuk Perusahaan Menengah Cina Pabrik Binatu
Di sebuah pabrik laundry berukuran sedang di Tiongkok yang mencuci 2.000 set pakaian per hari, berapakah selisih biaya uap antara menggunakan mesin cuci? Kingstar Ekstraktor mesin cuci industri 400G dan ekstraktor mesin cuci industri 300G biasa?
Sebuah pengering memerlukan 3 kilogram uap untuk menguapkan 1 kilogram air. Seorang setrika memerlukan 1,2 kilogram untuk menguapkan 1 kilogram air. Setiap set linen memiliki berat 3,5 kilogram, dan proporsi handuk adalah 35%.

Operasi Harian

• ● Jumlah Pakaian yang Dicuci: 2.000 set
• ● Proporsi Berat Handuk: 35%
• ● Total Berat Handuk: 2.000 × 3,5kg × 35% = 2.450kg

Konsumsi Uap Tambahan

• ● Efek Dehidrasi Normal: Kadar air 20% lebih tinggi
• ● Uap Ekstra Diperlukan untuk Handuk: 2450×20%×3=1470 kg

Uap Tambahan untuk Seprai, Selimut Penutup, dan Sarung Bantal

• ● Berat Total Seprai, Selimut Penutup, dan Sarung Bantal: 2000×3,5×65%=4550kg
• ● Uap Tambahan : 4550×20%×1,2=1092kg

Total Konsumsi Uap Tambahan Per Hari : 1.470 kg 1.092 kg = 2.562 kg (2.562 ton)

Konsumsi Uap Tambahan Tahunan : 2.562 ton/hari × 365 hari = 935,13 ton/tahun

Implikasi Biaya

• ● Biaya Steam Rata-rata di Tiongkok: 280 RMB/ton
• ● Biaya Tahunan Tambahan: 935,13 ton × 280 RMB/ton = 262.000 RMB

Pertimbangan Tambahan
Selain itu, rendahnya tingkat dehidrasi pada mesin cuci industri dan tingginya kadar air pada seprai dan selimut berkontribusi terhadap konsumsi uap yang lebih banyak dan kecepatan menyetrika yang lebih rendah. Dalam hal ini, melakukan pekerjaan menyetrika yang sama akan membutuhkan waktu pengerjaan yang lebih lama. Bahkan beberapa pabrik laundry dengan setrika dada memerlukan proses pra-pengeringan sprei dan selimut agar dapat menyetrika linen, yang sangat mengurangi efisiensi kerja pabrik laundry.