7 Strategi Digital untuk Meningkatkan Produktivitas Pabrik Laundry

Di pabrik laundry, masalah seperti kerusakan pakaian, kegagalan peralatan, atau peningkatan biaya air, uap, dan sebagainya adalah hal yang sangat umum terjadi. Sebenarnya, 80% masalah efisiensi terletak pada hubungan ini. Setelah menyelidiki beberapa pabrik laundry, kami menemukan bahwa pabrik laundry dengan 7 perubahan tidak hanya dapat meningkatkan produktivitasnya tetapi juga menurunkan biaya operasionalnya. Mari kita lihat cara kerjanya:

Peningkatan Peralatan Binatu

Konsumsi energi mesin cuci lama (lebih dari 5 tahun) 40% lebih tinggi dibandingkan mesin baru. (Data dari Asosiasi Binatu China). Peralatan lama mungkin memiliki waktu pemanasan yang lebih lama karena penumpukan kerak. Selain itu, efisiensinya mungkin lebih rendah karena keausan komponen.

● Solusi Peningkatan

Gantikan mesin lama dengan peralatan yang lebih cerdas seperti mesin pembersih basah dengan fungsi pengeditan program dan pengering tidak hanya dapat mencapai otomatisasi penuh pada proses pencucian tetapi juga membuat proses pengeringan berikutnya menjadi lebih efektif dan hemat energi.

Investasi Pelatihan

Tingkat ROI investasi pelatihan adalah 300%. Kemahiran karyawan dan penguasaan mereka terhadap teknologi baru berdampak besar pada efisiensi pabrik laundry secara keseluruhan. Namun, jika karyawan belum meningkatkan keterampilannya, efisiensi keseluruhan tidak akan meningkat karena pengoperasian yang tidak tepat atau ketidakmampuan untuk menggunakan peralatan yang lebih efektif sekalipun.

● Data jaringan merek laundry menunjukkan:

Karyawan yang tidak terlatih: kegagalan operasi bulanan: 4,2 kali

Setelah Pelatihan: kegagalan operasi bulanan: 0,7 kali

Kontrol Deterjen yang Akurat

Jika pabrik laundry menggunakan cara tradisional menambahkan deterjen dengan tangan, selalu ada fenomena penambahan berlebihan dan penambahan tidak mencukupi. Kebanyakan pabrik cucian seringkali mengalami kondisi penambahan yang berlebihan karena kekhawatiran terhadap . Hal ini tidak hanya meningkatkan biaya tetapi juga meningkatkan residu pada pakaian, sehingga berdampak buruk pada nuansa pakaian dan pengalaman memakainya.

Untuk mesin pembersih basah, kami menyarankan untuk memasang dispenser otomatis, yang secara efektif menghemat deterjen 5% hingga 15%.

Formulir Perawatan Peralatan

Formulir perawatan harian, mingguan, bulanan, dan tahunan harus dibuat secara terpisah sesuai dengan jenis mesin yang berbeda. Tugas registrasi harus dilakukan untuk memeriksa pekerjaan itu sendiri. Selain itu, inspeksi dan pemeliharaan terkonsentrasi peralatan binatu harus dilakukan sebelum dan sesudah musim puncak cucian tahunan untuk meningkatkan kinerja mesin dan masa pakai.

Mesin Cuci Industri dengan Tingkat Dehidrasi Tinggi

Mesin cuci industri dengan tingkat dehidrasi yang tinggi berdampak besar pada efisiensi pengeringan dan konsumsi energi selanjutnya. Mesin cuci industri tradisional memiliki faktor dewatering 260G hingga 300G. Mesin cuci industri bintang raja dan mesin pembersih basah Kingstar semuanya memiliki faktor dewatering 400 G. Artinya kadar air pada pakaian bisa berkurang 15% hingga 20%. Dalam kondisi ini, pengeringan selanjutnya akan menghasilkan konsumsi uap yang lebih sedikit dan waktu pengeringan yang lebih singkat.

Pengering dengan Kontrol Kelembaban

Pengering tradisional umumnya memiliki waktu pengeringan yang ditentukan. Hal ini dapat menyebabkan pakaian menjadi terlalu kering dan membuatnya menjadi kuning dan kaku, atau masih basah. Beberapa karyawan takut pakaian mereka terlalu kering dan menggunakan tangan mereka untuk memeriksa tingkat pengeringan. Hal ini tidak hanya tidak efisien tetapi juga berisiko. Kingstar pengering cerdas memiliki sistem kontrol kelembaban. Teknologi ini dapat mengontrol proses pengeringan dengan waktu pengeringan, suhu, dan kelembaban saluran keluar udara. Ini memastikan pengeringan pakaian dan menghindari pemborosan uap. Karyawan tidak perlu menguji apakah sudah kering atau belum.